臭氧老化試驗箱常見故障原因分析與排查技巧
更新日期：2026-05-09 瀏覽次數：102
臭氧老化試驗箱核心依賴臭氧發生、濃度檢測與密封循環三大系統，故障多發于這三個環節。 一、臭氧濃度異常（最常見）
濃度不穩、偏高或偏低，多因臭氧發生器電極老化、氣路堵塞或傳感器零點漂移所致。排查時先用萬用表測發生器輸出電壓是否達標，再檢查氣路有無積水積灰；傳感器零點應為40mV，偏高偏低均需逆時針調節ZERO電位器至標準值。若濃度持續上升無法控制，大概率是固態繼電器粘連斷不開，需更換繼電器。濃度停滯不升則檢查固態繼電器有無輸出信號、接線是否松脫。
二、箱體漏氣導致濃度維持不住
密封條老化龜裂是主因，尤其箱門四周和觀察窗密封圈。可用臭氧檢測紙貼附可疑部位，變色即為漏點，及時更換硅膠密封條。安裝時確保條帶無扭曲、壓實到位。
三、溫度不均或溫控失效
加熱器積灰、風扇停轉或反轉導致箱內溫度分布不均。斷電后用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片和風道，檢查風扇轉向，電機損壞需同型號更換。
四、時好時壞的間歇性故障
多為虛焊或接觸不良。可用"敲擊手壓法"輕拍電路板和接線端子，故障復現即鎖定位置；也可用"升降溫法"——設備升溫后故障出現、冷卻后消失，說明某IC高溫特性不良，逐步排查更換。
日常維護要點：每季度清潔氣路和發生器電極，每半年校準傳感器零點，密封條每年普查更換，可將故障率降低60%以上。
蘇公網安備32048202001072
